三效濃縮蒸發器生產能力低的原因分析:
一、三效濃縮蒸發器一般采用正壓加熱方式比較普遍，其加熱溫度大多在105~120℃之間，有的加熱溫度更高。根據換熱率，換熱溫差越大，蒸發器的換熱面積越小。根據等壓降和非等壓降的原理，可以確定換熱溫差的分布。
在三效濃縮蒸發器的設計中，應考慮蒸汽壓力波動對蒸發效果的影響。因此，為了獲得穩定的蒸汽壓力，進入蒸發器前的蒸汽應進行減壓，以滿足蒸發器的穩定蒸發。
二、溫差對損耗的影響
沸點的升高對蒸發器的影響不容忽視。在實際應用中，由于沒有考慮沸點的升高，蒸發器的恒產能力不足的例子很多。一般來說，各效應之間的溫差損失主要體現在以下三個方面:
1,由于溶液的蒸汽壓的降低和溫度的損失不同,沸點增加是指相同的溫度,由于溶質的存在,溶液的蒸汽壓總是低于純溶劑,所以當液位的壓力是恒定的,溶液的沸點高于純溶劑,溫度越高被稱為增加溶液的沸點。
2. 加熱管內溶液的靜壓強度由于溫差而損失。
3.溫差損失造成的流體阻力對二次蒸汽在管道之間的不同影響。
三、電容器的影響,廢水成分復雜,往往伴隨著低沸點揮發性溶劑進入冷凝器,冷凝器的效果,根據實際情況確定冷凝器傳熱系數的大小,確定冷凝器換熱面積是平方。
四、在其他因素的影響下，用于廢水處理的蒸發器在蒸發過程中存在熱損失。為了減少蒸發器的熱損失，對蒸發器的作用體、分離器和蒸汽管道進行保溫和隔熱。
